1. Висока точност на рязане: точността на позициониране на машината за лазерно рязане е 0.05 mm, а повторната точност на позициониране е 0,03 mm.
2. Прорезът на машината за лазерно рязане е тесен: лазерният лъч се фокусира в малко петно, така че фокусната точка да достигне висока плътност на мощността и материалът бързо се нагрява до степента на газификация, която се изпарява, за да образува дупки . С относителното линейно движение на гредата и материала дупката непрекъснато образува тесен прорез, а ширината на процепа обикновено е 0.10-0.20 mm.
3. Режещата повърхност на машината за лазерно рязане е гладка: няма грапавини върху режещата повърхност и грапавостта на повърхността на разреза обикновено се контролира в рамките на Ra6.5.
4. Машината за лазерно рязане е бърза: скоростта на рязане може да достигне 10m/min, а максималната скорост на позициониране може да достигне 30m/min, което е много по-бързо от скоростта на рязане на телта.
5. Качеството на рязане на машината за лазерно рязане е добро: безконтактно рязане, режещият ръб е по-малко засегнат от топлина, по принцип няма термична деформация на детайла и свиването на ръба, образувано при пробиване на материала и срязването е напълно избегнато, а изрязващият шев обикновено не изисква вторична обработка.
6. Без повреда на детайла: лазерната режеща глава няма да контактува с повърхността на материала, за да се гарантира, че детайлът няма да бъде надраскан.
7. Не се влияе от формата на детайла: лазерната обработка има добра гъвкавост, може да обработва всякакви графики и може да реже тръби и други материали със специална форма.
8. Машината за лазерно рязане може да реже различни материали: като пластмаса, дърво, PVC кожа, текстил, плексиглас и др.
9. Спестете инвестиции в матрици: лазерната обработка не изисква форми, няма потребление на форми, няма нужда да ремонтирате форми, спестявате време за смяна на форми, като по този начин спестявате разходи за обработка и намалявате производствените разходи, особено за обработката на големи продукти.
10. Икономия на материали: Използвайки компютърно програмиране, продукти с различни форми могат да бъдат изрязани, за да се увеличи максимално степента на използване на материалите.
11. Подобрете скоростта на доставка на пробата: след формирането на чертежа на продукта, лазерната обработка може да се извърши незабавно и физическият обект на новия продукт може да бъде получен за най-кратко време.
12. Безопасност и опазване на околната среда: лазерната обработка има по-малко отпадъци, ниско ниво на шум, чисто, безопасно и без замърсяване, което значително подобрява работната среда.
